Vorlage · Fertigungsbuch
Nachweis Schweißnaht Bewehrungsstahl: Fertigungsbuch-Vorlage nach ISO 17660-1
Kurzantwort: Wer Betonstahl tragend schweißt, führt je Schweißprozess ein Fertigungsbuch, das am Arbeitsplatz vorliegt, die WPQRs, die Ergebnisse aller Arbeitsprüfungen und alle wichtigen Fertigungsdaten enthält und mindestens fünf Jahre aufbewahrt wird. Diese Seite zeigt den Aufbau Feld für Feld nach Anhang F der Norm.
Grundlage: DIN EN ISO 17660-1:2006-12 (Abschnitte 12, 13.1, 15, Anhang F). Ob inzwischen eine neuere Ausgabe gilt, ist vor der Verwendung zu prüfen.
1. Was die Vorlage enthält
Die Vorlage ist eine Tabelle zum Übernehmen in das eigene Dokumentenwesen (Papier oder Tabellenblatt). Es gibt auf dieser Seite keine Datei zum Herunterladen. Der Kopf trägt drei Angaben, die Tabelle zehn Spalten.
- Hersteller
- Ort der Schweißung (Betrieb oder Baustelle)
- Schweißprozess — je Prozess ein eigenes Fertigungsbuch
Gedacht für: Betriebe, die tragende Schweißverbindungen an Betonstahl herstellen (Bewehrungsbetriebe, Betonfertigteilwerke, Baustellen-Schweißtrupps), und die Schweißaufsichtsperson, die die Zeilen bestätigt.
2. Aufbau: die zehn Spalten der Tabelle F.1
| Nr. | Spalte | Was dort steht |
|---|---|---|
| 1 | Datum der Schweißung | Tag, an dem die Naht geschweißt wurde. |
| 2 | Schichtnummer | Spalte wie in Tabelle F.1 der Norm; Zählweise legt der Betrieb fest. |
| 3 | Art der Verbindung | Zum Beispiel Stumpfstoß, Überlappstoß, Kreuzungsstoß — wie in der WPS bezeichnet. |
| 4 | WPS-Nummer | Die Schweißanweisung, nach der geschweißt wurde. |
| 5 | Projektnummer / Zeichnungsnummer / Positionsnummer | Damit die Naht dem Bauteil und dem Auftrag zuzuordnen ist. |
| 6 | Abmessungen (Stabdurchmesser / Blechdicke) | Nenndurchmesser der geschweißten Stäbe, bei Anschluss an Stahlteile die Blechdicke. |
| 7 | Anzahl der Schweißungen | Wie viele Nähte unter diese Zeile fallen; wie eine Zeile abgegrenzt wird, legt der Betrieb fest (Vorschlag dieser Vorlage: Schweißtag und Verbindungsart). |
| 8 | Ergebnis der Bewertung | Tabelle F.1 nennt nur „Ergebnis der Bewertung“. Vorschlag dieser Vorlage: hier das Ergebnis der Sichtprüfung nach Abschnitt 13.1 eintragen. |
| 9 | Mangelnde Übereinstimmung und Korrekturmaßnahmen | Abweichungen und was daraufhin veranlasst wurde; leer lassen ist nur richtig, wenn es keine gab. |
| 10 | Name und Unterschrift der Schweißaufsichtsperson | Bestätigung der Zeile durch die verantwortliche Person. |
Quelle: ISO 17660-1, Anhang F, Tabelle F.1 (informativ). Die Erläuterungen in der dritten Spalte sind Ausfüllhinweise dieser Seite, keine Normtexte.
3. Ausfüllen in vier Schritten
- Kopf festlegen: Hersteller, Ort (Betrieb oder Baustelle) und Schweißprozess eintragen. Wechselt der Prozess, beginnt ein neues Fertigungsbuch.
- Je Schweißtag und Verbindungsart eine Zeile: Das ist ein Vorschlag dieser Vorlage (Betriebsfestlegung); Tabelle F.1 gibt nur die Spaltenköpfe vor. Datum, Art der Verbindung, WPS-Nummer, Bauteilbezug und Stabdurchmesser eintragen, Anzahl der Nähte zählen.
- Bewertung eintragen: Jede Schweißung wird einer Sichtprüfung unterzogen; bei Lichtbogenprozessen gilt, soweit anwendbar, die Bewertungsgruppe C nach ISO 5817 (Abschnitt 13.1). Vorschlag dieser Vorlage: das Ergebnis der Sichtprüfung in die Spalte „Ergebnis der Bewertung“ eintragen; die Zuordnung ist keine Vorgabe von Tabelle F.1.
- Abweichungen und Unterschrift: Mängel und Korrekturmaßnahmen in die eigene Spalte, danach bestätigt die Schweißaufsichtsperson die Zeile.
Außerdem gehören die WPQRs und die Ergebnisse der Arbeitsprüfungen ins Fertigungsbuch (Abschnitt 15). Arbeitsprüfungen müssen alle eingesetzten Schweißer in der schwierigsten Position der Produktion schweißen (Abschnitt 12).
4. Ausgefülltes Beispiel (erfundene Werte)
Alle Angaben unten sind frei erfunden und zeigen nur die Schreibweise. Sie sind keine Vorgabe und keine Aussage über zulässige Durchmesser oder Verfahren.
| Datum | Schicht | Verbindung | WPS | Projekt / Zeichnung / Pos. | Abmessung | Anzahl | Bewertung | Mangel / Korrektur | Schweißaufsicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT.MM.JJJJ | 1 | Überlappstoß | WPS-01 | P-1001 / Z-12 / Pos. 4 | Ø 16 mm | 12 | Sichtprüfung ohne Befund | keine | (Name, Unterschrift) |
| TT.MM.JJJJ | 1 | Stumpfstoß | WPS-02 | P-1001 / Z-12 / Pos. 7 | Ø 20 mm | 3 | 1 Naht beanstandet | Naht entfernt und neu geschweißt, danach ohne Befund | (Name, Unterschrift) |
Typische Lücken: fehlende WPS-Nummer, Stabdurchmesser nicht eingetragen, Spalte „Mangelnde Übereinstimmung“ leer, obwohl eine Naht beanstandet wurde, Zeile ohne Bestätigung der Schweißaufsichtsperson.
5. Wo die Vorlage endet
Die Tabelle hält Ergebnisse fest; sie prüft nichts. Ob eine eingetragene WPS zur Stoßart und zum Stabdurchmesser passt, ob die Qualifikation des Schweißers an dem Tag gültig war und ob die Arbeitsprüfungen rechtzeitig anstehen, muss der Betrieb selbst abgleichen. Ein digitales Fertigungsbuch mit Schweißer-Stand zum Schweißzeitpunkt und WPS-Bezug ist im Funktionsüberblick beschrieben.
6. Häufige Fragen
Welchen Nachweis verlangt ISO 17660-1 für geschweißten Bewehrungsstahl?
Der Hersteller muss Berichte der Fertigungsüberwachung in einem Fertigungsbuch aufzeichnen (Abschnitt 15). Das Fertigungsbuch enthält die WPQRs, die Ergebnisse aller Arbeitsprüfungen und alle wichtigen Fertigungsdaten. Zusätzlich muss jede Schweißung einer Sichtprüfung unterzogen werden (Abschnitt 13.1).
Wie lange muss das Fertigungsbuch aufbewahrt werden?
Nach ISO 17660-1, Abschnitt 12, mindestens fünf Jahre. Gesetzliche oder vertragliche Fristen können länger sein; diese stehen nicht in der Norm.
Reicht ein Fertigungsbuch für den ganzen Betrieb?
Nein, nicht ohne Weiteres: Der Hersteller muss für jeden Schweißprozess ein eigenes Fertigungsbuch führen, und das Fertigungsbuch muss am Arbeitsplatz vorliegen (Abschnitt 15).
Muss ich das Muster aus Anhang F genau so übernehmen?
Anhang F ist informativ. Die Norm sagt, das Muster zeige ein Beispiel und solle, soweit zutreffend, benutzt werden. Die Spalten dieser Seite folgen Tabelle F.1; ob weitere Spalten sinnvoll sind, entscheidet der Betrieb.
Wie oft sind Arbeitsprüfungen nötig, deren Ergebnisse ins Fertigungsbuch gehören?
Bei Serienproduktion mit dem gleichen qualifizierten Schweißverfahren muss die Zeitperiode für Arbeitsprüfungen in Werkstätten festgelegt werden und darf drei Monate nicht überschreiten. In anderen Fällen und auf Baustellen ist eine Probeserie bei Beginn eines jeden Auftrags und nach jedem Monat erforderlich (Abschnitt 12). Die Anzahl der Prüfstücke je Stoßart nennt Tabelle 7.
Ersetzt diese Vorlage die Prüfungen selbst?
Nein. Sie zeigt nur, wie die Ergebnisse festgehalten werden. Die Prüfungen — Sichtprüfung, Arbeitsprüfung, Schweißerprüfung — müssen nach der Norm durchgeführt werden.