Stumpf-, Überlapp- und Kreuzungsstoß nach ISO 17660 — Stoßarten erklärt

1. Die drei Stoßarten nach DIN EN ISO 17660

Die ISO 17660 definiert für das Betonstahlschweißen drei Grundstoßarten, die sich in geometrischer Ausführung, Belastungsrichtung und Anforderungen an WPS, WPQR und Schweißerpersonal unterscheiden. Eine WPS gilt immer nur für eine bestimmte Stoßart und einen definierten Stabdurchmesser-Bereich.

2. Stumpfstoß (BW): Anforderungen, WPS-Besonderheiten, Prüfanforderungen

Der Stumpfstoß (BW — Butt Weld) ist die anspruchsvollste Verbindungsart nach ISO 17660. Zwei Bewehrungsstäbe werden stirnseitig verbunden, die Verbindung muss die volle Stabkraft übertragen. Das stellt hohe Anforderungen an die Schweißtechnik: vollständige Durchschweißung, saubere Nahtvorbereitung und exakte Einhaltung der WPS-Parameter.

Für den Stumpfstoß sind nur bestimmte Schweißprozesse zugelassen — E-Hand (111), MAG (135), Gaspress (GP) und Abbrennstumpfschweißen (RA). Je Prozess ist eine eigene WPQR erforderlich, deren Geltungsbereich den Stabdurchmesser-Bereich festlegt.

Die Schweißerprüfung am Stumpfstoß gilt nach ISO 17660-1, Tabelle 3, nur für den Stumpfstoß (drei Prüfstücke, Zugversuch). Wer Stumpfstöße ausführen lässt, braucht Schweißer mit genau dieser Prüfung; Überlapp- und Kreuzungsstöße verlangen eigene Prüfstücke.

3. Überlappstoß (FW): Anforderungen und typische Anwendungsfälle

Beim Überlappstoß (FW — Fillet Weld in der Betonstahl-Notation) werden zwei Stäbe überlappend verbunden und an der Überlappzone verschweißt. Die Überlapplänge ist normativ festgelegt und hängt vom Stabdurchmesser ab. Der Überlappstoß ist weniger anspruchsvoll als der Stumpfstoß und kommt häufig bei Bewehrungsstößen im Betonbau vor.

Die Schweißerprüfung am Überlappstoß gilt nach ISO 17660-1, Tabelle 3, für Überlapp-, Laschenstöße und andere Verbindungen — nicht für den Stumpfstoß und nicht für den Kreuzungsstoß. Wer Überlapp- und Kreuzungsstöße schweißt, braucht beide Prüfungen.

4. Kreuzungsstoß: Mattenschweißung, Widerstandspunktschweißen, Besonderheiten

Beim Kreuzungsstoß kreuzen sich zwei Bewehrungsstäbe und werden an der Kreuzungsstelle verbunden. Typische Anwendung: Bewehrungsmatten, bei denen Längs- und Querstäbe an den Kreuzungspunkten verbunden werden.

Besonderheit: Für Mattenschweißung wird überwiegend Widerstandspunktschweißen (RP) eingesetzt — ein Verfahren mit eigenen Regelungen, das nicht unter ISO 9606-1 fällt. RP-Schweißer (genauer: RP-Bediener) benötigen eine eigene Qualifikation, und die WPQR-Parameter (Elektrodenkraft, Strom, Zeit) unterscheiden sich grundlegend von Schmelzschweißverfahren.

5. WPS und WPQR je Stoßart: Warum eine WPS nicht für alle Stöße gilt

ISO 17660 verlangt je Stoßart, Stabdurchmesser-Bereich und Schweißprozess eine eigene WPS (Schweißanweisung) und eine darauf basierende WPQR (Verfahrensprüfung). In der Praxis entsteht so eine Matrix: 3 Stoßarten × mehrere Prozesse × mehrere Durchmesser-Bänder = schnell 8–15 WPS-Dokumente in einem mittleren Betrieb.

• Stumpfstoß BW / E-Hand 111 / Ø10–Ø20 mm → eigene WPS + WPQR
• Stumpfstoß BW / MAG 135 / Ø20–Ø32 mm → eigene WPS + WPQR
• Überlappstoß FW / E-Hand 111 / Ø10–Ø25 mm → eigene WPS + WPQR
• Kreuzungsstoß / RP / Ø8–Ø16 mm → eigene WPS + WPQR (RP-Parameter)

Die korrekte Zuordnung — welche WPS gilt für welche Schweißaufgabe — ist in Excel ohne Validierungslogik fehleranfällig. BetonStahl Schweißen bildet diese Matrix digital ab und warnt, wenn eine WPS für den gewählten Stoß oder Durchmesser nicht gilt.

6. Geltungsbereich und Stabdurchmesser: Die Kombinationsmatrix

Der WPQR-Geltungsbereich nach ISO 17660 definiert, für welchen Stabdurchmesser-Bereich eine Verfahrensprüfung gültig ist. Die genauen Grenzen hängen vom Prüf-Stabdurchmesser ab und sind in der Norm tabelliert.

Die Norm gibt den Geltungsbereich nicht in Prozent an: Nach Tabelle 5 deckt eine Verfahrensprüfung mit gleichen Durchmessern einen Nenndurchmesser ober- und unterhalb des geprüften ab; bei ungleichen Durchmessern legt das geprüfte Durchmesserverhältnis den Bereich fest. Ein Betrieb, der Stäbe von Ø8 bis Ø40 mm verarbeitet, braucht deshalb mehrere WPQR je Stoßart und Prozess, um den gesamten Durchmesserbereich abzudecken. Diesen Überblick digital zu führen — und bei jeder Schweißnaht-Erfassung automatisch zu validieren — ist der Kern der Stoßart-Matrix in BetonStahl Schweißen.

7. Schweißerprüfung je Stoßart nach ISO 17660-1, Tabelle 3

Welche Verbindungsarten ein Schein nach DVS 1146 deckt, steht auf dem Zertifikat. Für Widerstandspunktschweißen (RP) bei Mattenschweißung gelten eigene Qualifikationsregeln — die Anforderungen sind mit der zuständigen Prüfstelle abzustimmen.

9. Häufige Fragen